撞擊式混合頭：關(guān)鍵特點是 “無運動部件，依靠高壓撞擊混合”。其內(nèi)部設(shè)有兩個對稱的原料入口，A 料與 B 料分別以高壓（通常 10-30MPa）從入口噴出，在混合腔內(nèi)部高速撞擊、相互擴散，實現(xiàn)快速混合。這類混合頭結(jié)構(gòu)簡單，不易堵塞，維護(hù)成本低，是目前建筑外墻保溫噴涂、大型儲罐保溫等 “大面積連續(xù)發(fā)泡” 場景的主流選擇。

靜態(tài)混合頭：通過 “固定導(dǎo)流元件引導(dǎo)混合”，混合腔內(nèi)部裝有多組交錯排列的導(dǎo)流葉片（如螺旋狀、網(wǎng)格狀），A 料與 B 料在高壓推動下流經(jīng)葉片，被反復(fù)分割、扭轉(zhuǎn)、重組，逐步實現(xiàn)均勻混合。其混合過程相對平緩，混合精度高，適合冰箱冷柜夾層灌注、太陽能熱水器保溫層發(fā)泡等 “小空間、高精度” 的間歇式發(fā)泡場景。

動態(tài)混合頭：依靠 “內(nèi)置運動部件主動攪拌混合”，混合腔內(nèi)部裝有由電機驅(qū)動的攪拌槳（如槳葉式、齒輪式），在原料高壓輸送的同時，攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可達(dá)每分鐘數(shù)百轉(zhuǎn)），對 A 料與 B 料進(jìn)行強制攪拌。這類混合頭混合效率高，能適應(yīng)高粘度原料（如高固含量聚氨酯預(yù)聚體），但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運動部件易磨損，多用于汽車內(nèi)飾發(fā)泡、復(fù)雜異形件灌注等 “高粘度原料、復(fù)雜發(fā)泡形狀” 的場景。

撞擊式混合頭：混合依賴原料撞擊強度，若原料粘度差異大或壓力不穩(wěn)定，易出現(xiàn) “局部混合不均”（如邊緣區(qū)域原料未充分?jǐn)U散），發(fā)泡產(chǎn)物可能存在密度波動（通常波動范圍在 ±5% 以內(nèi)）。但在大面積連續(xù)發(fā)泡中，這種波動對整體性能影響較小，且通過調(diào)節(jié)原料壓力與入口角度，可優(yōu)化均勻度。

靜態(tài)混合頭：依靠導(dǎo)流葉片對原料的 “漸進(jìn)式分割”，混合過程更充分，即使原料粘度略有差異，也能通過多組葉片的反復(fù)作用實現(xiàn)均勻混合，發(fā)泡產(chǎn)物密度波動可控制在 ±2% 以內(nèi)，均勻度明顯優(yōu)于撞擊式，適合對性能精度要求高的場景（如冰箱冷柜需穩(wěn)定的保溫效果）。

動態(tài)混合頭：攪拌槳的主動攪拌能打破原料的粘性阻力，尤其對高粘度原料，混合均勻度優(yōu)勢明顯，密度波動可控制在 ±1% 以內(nèi)，是三類混合頭中均勻度較好的。但需定期維護(hù)攪拌槳（如更換磨損槳葉），否則槳葉轉(zhuǎn)速下降會導(dǎo)致均勻度變差。

撞擊式混合頭：結(jié)構(gòu)簡單，混合腔內(nèi)部無復(fù)雜部件，原料流經(jīng)后殘留量少（通常殘留量占單次輸送量的 1% 以內(nèi)），且清洗方便（用溶劑沖洗即可），原料利用率較高（可達(dá) 95% 以上）。但在間歇發(fā)泡場景中，每次停機需排空混合腔，會產(chǎn)生少量浪費，更適合連續(xù)發(fā)泡（減少停機排空次數(shù)）。

靜態(tài)混合頭：導(dǎo)流葉片會增加原料流動阻力，部分原料可能附著在葉片表面，殘留量略高于撞擊式（約 1%-2%），清洗時需針對性沖洗葉片間隙，若清洗不徹底，殘留原料會影響下次發(fā)泡質(zhì)量，間接降低利用率（整體利用率約 93%-95%）。

動態(tài)混合頭：攪拌槳與混合腔壁的間隙易殘留原料，且運動部件的密封處可能出現(xiàn)原料滲漏，殘留量與損耗率最高（殘留量約 2%-3%），需定期更換密封件減少滲漏，其原料利用率（約 90%-93%）低于前兩類。但在高粘度原料場景中，因動態(tài)混合頭能避免原料因混合不均導(dǎo)致的報廢，綜合利用率反而可能高于其他類型。